約束の時間を守る「迅速さ」と、製品を守り抜く「安全性」を両立
滋賀工場で厳しい品質基準をクリアした製品は、全国のお客様のもとへ、確実・迅速に配送されます。出荷は製造プロセスのゴールであると同時に、お客様との信頼を形にする最終段階です。私たちは最後の一工程まで、妥協なきプロフェッショナリズムを追求しています。
1．確実なピッキングと出荷検品
・デジタルピッキングシステムの運用
出荷指示に基づき、自動ラック倉庫から製品を出庫。ERPシステム（基幹システム）で出力したデータと現物のロット番号・製品名・数量に相違がないか、一点ずつ目視で照合しています。さらに出庫時には、別の担当者による再検品を重ねることで、誤出荷を未然に防ぐ「トリプルチェック」体制を敷いています。
・最終外観確認
配送前の最終段階として、容器のへこみ、ラベルの汚れ、封印の異常がないかを目視で確認。お客様の手元に届いた際の「信頼」を損なわない梱包を徹底しています。
2．輸送品質を支える荷役と配送体制
・安全な積み込みと固縛
塗料は重量物であり、かつ危険物も含まれるため、フォークリフトによる丁寧な荷役と、トラック車内での荷崩れ防止（ラップ巻き、ベルト固定等）を徹底。輸送中の衝撃による破損リスクを最小限に抑えています。
・全国ネットワークを駆使した迅速配送
滋賀工場をハブとして、全国の支店や配送パートナーと連携。最適な配送ルートを選択することで、リードタイムの短縮と安定した物流を実現しています。
3．物流におけるコンプライアンスの遵守
・イエローカード（緊急連絡カード）の携行
消防法や毒劇法などの法規制に基づき、必要書類の携行を徹底。輸送中の万が一の事故に対しても、迅速かつ的確に対応できる防災体制を整えています。
・環境負荷の低減
配送ルートの最適化や混載便の活用により、輸送時のCO2排出量削減に努め、サプライチェーン全体での環境負荷低減に取り組んでいます。
滋賀工場で生まれた最高品質を、最高の状態のまま、お客様のもとへ。私たちは一缶の塗料に、全社員の誇りを込めて出荷しています。