①生産計画立案

変動に揺るがない、緻密な製造の設計図

高品質な塗料をご提供することは当然の責務ですが、それを継続的かつ安定的に供給し続けることこそが、メーカーの真価と考えております。当社では、厳しい品質管理基準をクリアするための時間も計画に組み込みつつ、原材料の在庫管理から製造、出荷までを一貫して緻密に計画立案しています。 これにより、季節変動や予期せぬトラブルにも強いサプライチェーンを確立しています。いつご発注いただいても、ムラのない高品質な製品を、ご指定の期日までに確実にお届けできる体制を維持しています。

1.リスクを織り込んだ「動的スケジューリング」

単なるカレンダー通りの計画ではなく、過去の膨大な製造データに基づき、製品ごとの難易度や検査に要する時間をあらかじめ算出して計画に組み込んでいます。突発的な天候不順や設備のメンテナンス、原料の入荷遅延といった不測の事態(リスク)を想定し、余裕を持たせたバッファ(調整枠)を動的に管理することで、納期遅延を未然に防ぐ「止まらない計画」を運用しています。

2.営業・製造・物流の三位一体による「需要予測」

お客様のニーズに即応するため、市場動向を熟知した各支店と、工場の製造ライン、そして物流部門がERPシステム(基幹システム)によって情報を一元管理しています。
季節ごとの需要変動や、大型プロジェクトに伴う特注品のオーダーなど、サプライチェーン全体でリアルタイムに共有。このデータに基づく一貫した管理体制が、ムダのない原材料の手配と、期日納品を実現する強固な基盤となっています。