止まらない供給、曇りのない品質。—— 答えは「一元管理」にあります

塗料の価値は、お客様の現場で発揮されて初めて完成します。当社では、製造後の品質を最高レベルで維持し、かつ確実・迅速にお届けするため、製品在庫を滋賀工場へ集約。最先端の「自動ラックシステム」による鮮度管理と、一貫した「トレーサビリティ」を構築しています。予期せぬトラブルや変動にも揺るがない、強靭かつ透明性の高いサプライチェーンで、お客様の安定した生産活動をバックアップします。

1．鮮度と品質を維持する「自動ラック管理」

塗料の品質は、製造後の保管環境と期間に左右されます。当社では、製品の鮮度と品質維持を最優先しています。

・正確なロケーション管理

製造後の製品は、自動ラック倉庫に格納され、ロット番号に基づいた正確なロケーションで出荷管理されています。

・先入れ先出し（FIFO）の徹底

出荷時は、システムが自動的に製造日の古いものから順に出庫するよう指示します。これにより、倉庫内での長期滞留や品質劣化を防ぎ、常にお客様に適切な品質状態の塗料をお届けすることを徹底しています。

・最適な環境維持

自動ラック倉庫は、塗料の品質に最適な温度・湿度に保たれており、製造時と同じ高い品質を保ったまま保管されます。

2．リスクを最小化する「一括在庫管理」と「トレーサビリティ」

全製品の在庫を滋賀工場で一元管理することにより、予期せぬトラブルへの対応力と透明性が向上します。

・リアルタイムな在庫把握

全ての製品がシステムで管理されるため、在庫状況をリアルタイムで正確に把握でき、お客様からの納期確認に即答し、欠品リスクを最小限に抑えます。

・完璧なトレーサビリティの実現

滋賀工場に集約された在庫には、製造時の全工程データ（原材料ロット、製造条件、品質検査結果）が紐づけられています。万が一、品質に関するお問い合わせやトラブルが発生した場合でも、お客様がお使いの製品ロットから製造履歴を即座に特定（トレースバック）し、迅速かつ的確な原因究明と対応が可能です。

・スピーディーな供給体制

大規模な災害等が発生した場合も、在庫が分散されていないため、復旧後の供給再開計画を立てやすく、お客様への影響を最小限に抑えます。

御社の生産活動の安定と品質維持は、当社の徹底した製品在庫管理体制によって支えられています。